在不銹鋼快速接頭進(jìn)行鈍化時(shí),常會(huì )發(fā)現有些不銹鋼零件,放入溶液后,很快就有反應氣泡析出,不銹鋼表面就漸漸變黑,取出后進(jìn)行多次吹砂或機械拋光直至鈍化能順利進(jìn)行,這樣有時(shí)會(huì )造成零件尺寸超差或報廢,但有些零件用此方法亦無(wú)法產(chǎn)生合格的鈍化膜。

    若采用鹽爐淬火,必須對鹽爐中的雜質(zhì)(SO2-4)加以控制,定期測定SO2-4的含量,嚴格按照工藝規范進(jìn)行操作,這樣就可以避免硫化物在不銹鋼表面產(chǎn)生。在回火時(shí)不銹鋼的熱處理規范改用真空爐進(jìn)行淬、回火,處理后的零件表面光亮,但還會(huì )有回火的氧化色,但比以前處理的零件表面狀態(tài)好,膜層薄,不需采用機械拋光或吹砂來(lái)去除氧化色,避免了零件的超差或報廢,從而提高了鈍化質(zhì)量。同時(shí),在淬火時(shí)選用正確的工藝規范,回火時(shí),若在500~600溫度內操作,若硬度不是零件的主要指標時(shí),應盡量避免多次回火由于以前對不銹鋼鈍化認識不足,對零件的表面粗糙度要求不嚴,粗糙度有6.3m的表面,甚至還有非加工表面,這些都能使鈍化質(zhì)量受到影響?，F在提出進(jìn)行鈍化的不銹鋼零件表面糙度小于1.6m,經(jīng)過(guò)這樣的規定后,消除了一個(gè)影響鈍化變黑的因素。